汽車(chē)零部件之密封蓋氣密性泄漏解決方案
儀器檢測(cè)的工作順序
檢測(cè)工作流程：
氣密性檢測(cè)工位（雙工位）：
①氣密性檢測(cè)，將產(chǎn)品放置在定位治具中,放置好產(chǎn)品后，開(kāi)始進(jìn)行檢測(cè)工作，首先進(jìn)行正壓檢測(cè)。蓋子開(kāi)啟后記錄正壓開(kāi)啟壓力，開(kāi)啟壓力數(shù)值與設(shè)定正壓開(kāi)啟參數(shù)比對(duì)，合格后自動(dòng)切換到負(fù)壓檢測(cè)，蓋子開(kāi)啟后記錄負(fù)壓開(kāi)啟壓力，開(kāi)啟壓力數(shù)值與設(shè)定負(fù)壓開(kāi)啟參數(shù)比對(duì)。（正壓與負(fù)壓檢測(cè)先后順序能設(shè)置切換）
②儀器為雙通道，正壓與負(fù)壓控制系統(tǒng)分開(kāi)，兩個(gè)通道氣密性檢測(cè)互相不能有影響。
③可根據(jù)實(shí)際需要啟用或者關(guān)閉其中的一個(gè)工位。
④正負(fù)壓力衰減采用數(shù)字和曲線(xiàn)兩種顯示方式，可以設(shè)定合格開(kāi)啟壓力數(shù)值范圍。儀器將檢測(cè)結(jié)果與設(shè)定數(shù)值范圍比較，得出合格與不合格結(jié)果。
⑤儀器通訊采用I/O交互以及具備232或485通訊功能。
⑥后半段控制管路最好使用銅管。
⑦流量控制需要恒流量自動(dòng)控制。
系統(tǒng)原理介紹：
采用壓力變化即用壓力與流量傳感器來(lái)監(jiān)控瓶蓋在正負(fù)壓力狀態(tài)下的工況隨氣體壓力變化的一種測(cè)試系統(tǒng)。
系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)組成：
本系統(tǒng)由一個(gè)主控制器與 10 寸 HMI，二組氣動(dòng)閥島與真空發(fā)生器和一個(gè)儲(chǔ)氣罐構(gòu)成
主控制器：275mm×180mm×64mm (長(zhǎng)×寬×高);
HMI:346mmx269mm(長(zhǎng)x寬)
系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
系統(tǒng)采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，方便自動(dòng)化安裝設(shè)計(jì)，主控機(jī)箱外殼采用全鋁CNC工成型，散
熱防塵滿(mǎn)足苛刻的工業(yè)應(yīng)用環(huán)境，控制系統(tǒng)采用LCD彩色液晶顯示（HMI），觸摸控制。
系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格：
壓力與流量傳感器、精密調(diào)壓閥采用進(jìn)口品牌；
有效分分辨率優(yōu)于：1Pa;
5ms 快速生成泄露測(cè)試曲線(xiàn)；
系統(tǒng)自帶自檢校正功能；
直觀(guān)易用的 UI 界面,全彩色圖形觸摸屏操作;
自帶串口和 LPT I/O 接口可控制外圍治具或設(shè)備;
氣密性檢測(cè)要求及檢測(cè)原理
采集系統(tǒng)
架構(gòu)亮點(diǎn)：
高主頻控制架構(gòu)
閉環(huán)反饋系統(tǒng)
動(dòng)態(tài)恒流控制
高精度0.1%FS
大SRAM極點(diǎn)壓力分析
氣路原理圖：
氣路控制圖
--通過(guò)前級(jí)氣源控制部分可以提供指定壓力的穩(wěn)定正負(fù)壓
--流量變送器、高速采集板、流量傳感器共同構(gòu)成了流量閉環(huán)控制系統(tǒng)
--壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)平衡室的氣壓變化，同時(shí)采集卡高速采集
--測(cè)試完成后對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到準(zhǔn)確氣壓變化點(diǎn)
機(jī)器技術(shù)規(guī)格：
1. 平衡室真空壓力調(diào)節(jié)范圍：0～-50KPA
2. 抽氣流量控制范圍：一檔（0～50SCCM）;二檔（0～200SCCM）
3 真空差壓檢測(cè)范圍：0～-100KPA
4. 正壓壓力控制范圍：0～+400KPA
5. 平衡室正壓壓力調(diào)節(jié)范圍：0～+200KPA
6. 正壓流量控制范圍：一檔（0～50SCCM）；二檔（0～200SCCM）
7. 正壓差壓檢測(cè)范圍：0～+500KPA
8. 檢測(cè)分辨率要求達(dá)到產(chǎn)品合格開(kāi)啟壓力的0.1%
10. 儀器能力: 每天2班 每班11小時(shí)
11. 適用環(huán)境溫度：-5℃-45℃；相對(duì)濕度：≤85%RH
12. 機(jī)器使用氣壓0.3-0.6MPA